Високоточні зубчасті рейки від APEX-Прямозубі та косозубі рейки
Переваги продукту APEX DYNAMICS:
- Висока точність
- Високе навантаження
- Висока швидкість
- Низький рівень шуму
- Довговічність
- Швидка доставка
Чому APEX?
APEX DYNAMICS (Тайвань) - єдиний виробник у світі, який строго дотримується всіх технічних специфікацій при виробництві зубчастих рейок. Ми забезпечуємо:
- Геометричну точність всіх розмірів
- Визначену прямолінійність, паралельність і перпендикулярність
- Кут нахилу і кут тиску з допусками
- Визначену шорсткість поверхні зубів
- Визначену твердість і товщину загартованого шару на зубах
APEX також є єдиною провідною компанією у світі, яка самостійно розробляє і виробляє зубчасті рейки, шестерні і редуктори, забезпечуючи високоякісні і скоординовані трансмісійні комплекти для задоволення різних промислових вимог.
Що таке загартовування зубчастих рейок?
Загартовування зубчастих рейок - це процес термічної обробки, який підвищує твердість поверхні зубців, збільшуючи їх зносостійкість і довговічність. Загартовані зубчасті рейки здатні витримувати високі навантаження і зберігати свої експлуатаційні характеристики протягом тривалого часу, навіть в умовах інтенсивного використання.
Чому важливе загартовування зубчастих рейок?
- Зносостійкість: Загартовані зубчасті рейки мають підвищену стійкість до зношування, що продовжує термін їх служби.
- Високе навантаження: Завдяки загартовуванню, зубчасті рейки здатні витримувати значні механічні навантаження без деформацій.
- Надійність: Загартовані зубчасті рейки забезпечують стабільну роботу обладнання, знижуючи ризик поломок і простоїв.
- Ефективність: Загартовані рейки сприяють підвищенню ефективності виробничих процесів за рахунок стабільної і надійної роботи.
Чому APEX лідирує серед інших виробників?
APEX DYNAMICS використовує передові технології загартовування, які забезпечують високу твердість і товщину загартованого шару на зубах. Ми пропонуємо два основних методи загартовування:
Типи загартовування від APEX
APEX DYNAMICS (Тайвань) використовує передові технології загартовування, які забезпечують високу твердість і товщину загартованого шару на зубах. Ми пропонуємо три основні методи загартовування:

Індукційне загартовування
Індукційне загартовування забезпечує високу твердість поверхні зубців, що підвищує їх зносостійкість і довговічність.
|
Номер модуля
|
Поверхнева твердість (HV)
|
Твердість по ефективній товщині (HV)
|
H
|
L
|
|
1
|
550 ± 40
|
440 ± 32
|
-
|
1.75
|
|
1.5
|
550 ± 40
|
440 ± 32
|
-
|
2.63
|
|
1.591 (Pitch 5)
|
550 ± 40
|
440 ± 32
|
-
|
2.79
|
|
2
|
550 ± 40
|
440 ± 32
|
-
|
3.5
|
|
2.5
|
550 ± 40
|
440 ± 32
|
-
|
4.38
|
|
3
|
550 ± 40
|
440 ± 32
|
-
|
4.8
|
|
3.183 (Pitch 10)
|
550 ± 40
|
440 ± 32
|
-
|
5.09
|

Індукційне загартовування зубців
Індукційне загартовування кожного зубця окремо дозволяє досягти ще вищої твердості та більш рівномірного загартування.
|
Номер модуля
|
H
|
L
|
|
4
|
7.2
|
0.3
|
|
4.244 (Pitch 13.33)
|
7.64
|
0.3
|
|
5
|
9
|
0.3
|
|
6
|
10.8
|
0.3
|
|
8
|
14.4
|
0.3
|
|
10
|
18
|
0.3
|
|
12
|
21.6
|
0.3
|

Карбюризоване загартовування
Карбюризоване загартовування забезпечує найвищу поверхневу твердість і глибину загартованого шару, що робить зубчасті рейки ще більш стійкими до зносу і придатними для найважчих умов експлуатації.
|
Номер модуля
|
Поверхнева твердість (HV)
|
Твердість по ефективній товщині (HV)
|
H
|
L
|
|
2
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
3.5
|
0.4
|
|
2.5
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
4.38
|
0.48
|
|
3
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
4.8
|
0.55
|
|
4
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
6
|
0.68
|
|
5
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
8
|
0.88
|
|
6
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
12
|
1.03
|
|
8
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
16
|
0.91
|
|
10
|
640 ~ 720
|
515 ~ 580
|
20
|
0.87
|
Ці методи загартовування дозволяють нам досягати найкращих результатів у виробництві зубчастих рейок, забезпечуючи високу якість і надійність нашої продукції.
Технічні характеристики
Якість, модулі та похибки
|
Якість
|
Модуль
|
Похибка кроку (мкм / 1000 мм)
|
Допуск (мкм)
|
Застосування
|
|
4
|
5 ~ 12
|
20 ~ 23
|
-13 ~ 0
|
Вимірювальне обладнання, лабораторії сертифікації, високоточні верстати з електричним попереднім навантаженням
|
|
5
|
4 ~ 12
|
24 ~ 33
|
-15 ~ 0
|
Високоякісні верстати, підйомні осі, багатозубі застосування
|
|
5+
|
3 ~ 6
|
26 ~ 28
|
-15 ~ 0
|
Високоякісні верстати, багатозубі застосування
|
|
6
|
1 ~ 12
|
33 ~ 46
|
-22 ~ 0
|
Верстати, водні/лазерні/плазмові різаки, портальні верстати, трубогибочні верстати, деревообробні верстати, комбінація з лінійними направляючими
|
|
6M
|
2 ~ 10
|
34 ~ 43
|
-22 ~ 0
|
Комбінація з лінійними направляючими, автоматична система подачі
|
|
8H
|
2 ~ 4
|
66 ~ 78
|
-48 ~ 0
|
Зварювальні машини, роботи, автоматичні системи подачі, лінійні осі з низьким навантаженням
|
|
8
|
1.5 ~ 12
|
66 ~ 90
|
-48 ~ 0
|
Зварювальні машини, роботи, автоматичні системи подачі, лінійні осі з низьким навантаженням
|
|
9
|
1 ~ 6
|
91 ~ 109
|
-63 ~ 0
|
Нержавіюча сталь, харчова/фармацевтична промисловість, чисті приміщення
|
|
10
|
1 ~ 12
|
146 ~ 202
|
-90 ~ 0
|
Підйомні осі, автоматичні системи подачі, роботи, зовнішні застосування
|
Допуски зубів рейки
- Кутове відхилення тиску
- Висотне відхилення
- Кутове відхилення по спіралі
- Похибка кроку
Приклад замовлення
|
Приклад
|
Опис
|
|
02 06 R 100 C I 0 (***)
|
|
02
|
Номер модуля
|
|
06
|
Крок
|
|
R
|
Кут зуба (Правий, Прямий)
|
|
100
|
Довжина рейки (в мм)
|
|
C
|
Матеріал (Вуглецева сталь)
|
|
I
|
Покриття (Без покриття)
|
|
0
|
Отвори (Стандартні)
|
|
**
|
Якість |
APEX гарантує дотримання всіх допусків на розміри і геометрію зубчастих рейок, починаючи з етапу проектування і протягом усього виробничого процесу. Це забезпечує високу точність і надійність нашої продукції. Ось деякі з ключових параметрів, які ми контролюємо:

Відхилення кута тиску: Це параметр визначає, наскільки точно витримано кут нахилу зуба. Відхилення довжини та кутове відхилення впливають на ефективність передачі зусиль і зносостійкість зубчастих рейок.
Відхилення висоти: Висота зуба є критично важливим параметром для забезпечення належного контакту зубів з шестернями. Вимірювання проводяться з використанням спеціальних штифтів, діаметр яких залежить від модуля рейки.

Відхилення кута нахилу: Цей параметр важливий для рейок зі спіральними зубами. Відхилення кута нахилу може вплинути на плавність роботи і рівномірність навантаження на зуби.

Одиночна похибка кроку: Це відхилення кроку одного зуба від номінального значення. Контроль цього параметра важливий для забезпечення рівномірного передачі зусиль по всій довжині рейки. Для прямих і спіральних зубів цей параметр вимірюється окремо.

Сумарна похибка кроку визначає відхилення загальної відстані від першого до останнього зуба від номінального значення. Це відхилення впливає на точність передачі зусиль і зносостійкість рейки.
Менші похибки кроку забезпечують:
- Плавну і точну роботу механізму
- Рівномірний знос зубів, що подовжує термін служби рейки і шестерні
- Стабільну роботу обладнання з мінімальним ризиком поломок
Дотримання цих параметрів дозволяє APEX виробляти зубчасті рейки найвищої якості, що забезпечують високу точність, надійність і довговічність. Обираючи продукцію APEX, ви можете бути впевнені у стабільній роботі вашого обладнання і тривалому терміні його служби.