Вали направляючі циліндричні загартовані

ТОВ "ГП-ТЕХ" – Ваш надійний партнер у сфері валів для промислового обладнання

Наша компанія ТОВ "ГП-ТЕХ" спеціалізується на постачанні якісних валів для різноманітного промислового обладнання. Ми пропонуємо продукцію, яка відповідає найвищим стандартам точності та надійності. Основна наша перевага – це індивідуальний підхід до кожного замовлення, включаючи виготовлення валів з високою точністю до 1 мм за довжиною, відповідно до потреб клієнта.

Асортимент валів, які ми пропонуємо

Ми пропонуємо широкий вибір валів, серед яких:

• Лінійні вали для напрямних систем, які використовуються в ЧПУ-обладнанні, деревообробних та металообробних станках.
• Хромовані вали, що забезпечують підвищену зносостійкість і тривалий термін служби.
• Трапецієподібні вали для передачі обертального руху з високою точністю.
• Шліцьові вали, призначені для передачі крутного моменту.
• Спеціальні вали на замовлення, адаптовані до специфічних потреб замовника.

Застосування наших валів

Наші вали знаходять застосування у багатьох галузях:

• Металообробна промисловість: для роботи верстатів і транспортування деталей.
• Деревообробна промисловість: забезпечення точності роботи пилорам та інших станків.
• Автоматизація виробництва: використання в конвеєрних системах і роботизованих лініях.
• Машинобудування: виготовлення деталей для приводних механізмів, валів передачі крутного моменту.
• ЧПУ-обладнання: забезпечення ідеального функціонування напрямних систем.

Наші переваги

1. Індивідуальний підхід до кожного замовлення: Ми виготовляємо вали відповідно до ваших розмірів і технічних вимог. Довжина валів прораховується з точністю до 1 мм, що дозволяє гарантувати їхню повну відповідність вашому обладнанню.
2. Пропорційний розрахунок вартості: Ми забезпечуємо чесне ціноутворення – вартість валу розраховується залежно від його довжини, а не за метр та всі залишки не рахуємо в вартість вашого замовлення.
3. Контроль якості: Всі вали проходять строгий контроль якості, що забезпечує їх тривалу службу навіть у найважчих умовах експлуатації.
4. Швидке виконання замовлень: Завдяки нашим налагодженим процесам ми гарантуємо оперативну обробку і виготовлення продукції.

Ми пишаємося тим, що можемо запропонувати високоякісну продукцію, яка забезпечить точну і безперебійну роботу вашого обладнання. Звертайтеся до нас, і ми знайдемо рішення, яке ідеально підійде для вашого бізнесу.

GCr15 (Китайський стандарт GB)

• Тип: Підшипникова сталь.
• Аналоги: AISI 52100 (США), 100Cr6 (DIN/EN), SUJ2 (Японія).
• Застосування: Виробництво кульок, роликів і кілець підшипників, які працюють у високонавантажених умовах.
• Особливості:
• Високий вміст хрому (~1,5%) забезпечує покращену зносостійкість і твердість.
• Твердість після термічної обробки: 58–65 HRC.
• Добра ударна в'язкість для тривалого використання.
• Механічні властивості:
• Межа міцності: ~1500 МПа.
• Висока зносостійкість при обмеженій корозійній стійкості.

2. 304 (AISI/ASTM)

• Тип: Нержавіюча сталь аустенітного класу.
• Аустенітна структура:
  Аустеніт — це немагнітна фаза сталі, яка стабілізується за рахунок високого вмісту нікелю та хрому. Завдяки цій структурі сталь має високу пластичність, корозійну стійкість і стабільність при низьких і високих температурах.
• Застосування: Виготовлення обладнання для харчової промисловості, посудин під тиском, труб, декоративних виробів, конструкцій для агресивних середовищ.
• Особливості:
• Висока корозійна стійкість завдяки вмісту хрому (16–20%) і нікелю (8–10%).
• Немагнітна структура до зварювання або механічної обробки.
• Добра пластичність і формуваність.
• Додаткові властивості:
• Температурна стійкість: від -196°C до +800°C.
• Стійкість до утворення плівки окислів.

3. CF53 (EN/DIN)

• Тип: Інструментальна вуглецева сталь.
• Аналоги: 1.1210, C50E (EN), SAE 1050 (США).
• Застосування:
• Виробництво інструментів, пружин, зубчастих коліс, валів, штампів, прес-форм.
• Деталі, що працюють в умовах тертя або ударних навантажень.
• Особливості:
• Середній вміст вуглецю (~0,5%) забезпечує баланс між твердістю та в'язкістю.
• Твердість після загартування: до 60 HRC.
• Зносостійкість і стійкість до деформації під час роботи.
• Механічні властивості:
• Межа міцності: ~600–800 МПа (до термічної обробки).

4. X46Cr13 (EN/DIN)

• Тип: Мартенситна нержавіюча сталь.
• Мартенситна структура:
  Мартенсит — це структура, яка утворюється під час швидкого охолодження сталі (гартування). Вона забезпечує дуже високу твердість і міцність, але має обмежену пластичність. Мартенситні сталі також магнітні й зазвичай мають помірну корозійну стійкість.
• Аналоги: 1.4034, AISI 420 (частковий аналог).
• Застосування:
• Леза ножів, медичні інструменти, клапани, деталі насосів, турбінні лопатки.
• Вироби, які потребують високої твердості та помірної корозійної стійкості.
• Особливості:
• Помірна корозійна стійкість (хром 12–14%).
• Висока твердість після загартування (до 58–60 HRC).
• Магнітна структура.
• Механічні властивості:
• Межа міцності: ~850 МПа.
• Зносостійкість вище середнього рівня.

5. X90CrMoV18 (EN/DIN)

• Тип: Високолегована мартенситна сталь.
• Мартенситна структура:
  У високолегованих мартенситних сталях структура збагачена карбідами хрому, молібдену та ванадію. Це покращує їх зносостійкість і додає стійкість до корозії порівняно зі звичайними мартенситними сталями.
• Аналоги: 1.4112, AISI 440B.
• Застосування:
• Ножові вироби преміум-класу, ріжучі інструменти, леза, хірургічні інструменти.
• Деталі механізмів, які працюють в агресивних середовищах або під високими навантаженнями.
• Особливості:
• Високий вміст хрому (16–18%), що забезпечує чудову корозійну стійкість.
• Добавки молібдену та ванадію покращують зносостійкість і твердість (до 62–65 HRC).
• Висока ударна в'язкість для роботи в умовах навантажень.
• Механічні властивості:
• Межа міцності: понад 1200 МПа.
• Карбіди молібдену й ванадію підвищують зносостійкість і термін служби деталей.

Загальна таблиця

Порівняння сталей GCr15 і CF53 для циліндричних валів у системах лінійного переміщення

1. Хімічний склад і механічні властивості

Хімічний склад

Механічні властивості

Розбір механічних властивостей:

1. Границя міцності на розрив (σв, МПа) – максимальна напруга, яку матеріал витримує перед руйнуванням.
   • CF53 (~630 МПа) міцніший за GCr15 (≥520 МПа), що робить його кращим для деталей, які працюють під великими статичними навантаженнями.
   • Однак GCr15 більш зносостійкий, що важливо для лінійних напрямних.
2. Границя текучості (σт, МПа) – напруга, при якій починається пластична деформація (втрата форми без руйнування).
   • GCr15 (≥415 МПа) кращий, оскільки менше схильний до незворотних деформацій.
   • CF53 (275–315 МПа) легший в обробці і згинанні, але менш стійкий до постійних навантажень.
3. Відносне подовження при розриві (δ5, %) – наскільки матеріал може розтягнутися перед розривом.
   • CF53 (≥14%) більш пластичний, краще витримує ударні навантаження та вигин.
   • GCr15 (звичайно <5%) більш крихкий, що підвищує ризик крихкого руйнування.
4. Твердість за Брінеллем (HB) – стійкість до механічних пошкоджень, подряпин і вдавлювання.
   • GCr15 (179–207 HB) твердіший, що робить його кращим для зносостійких деталей.
   • CF53 (156–207 HB) м'якший, але легший в обробці.

2. Стійкість до зносу і корозії

• GCr15: Завдяки високому вмісту хрому, має чудову зносостійкість і помірну корозійну стійкість. Використовується в підшипниках і деталях, які працюють під великими навантаженнями.
• CF53: Вуглецева сталь з хорошою зносостійкістю, але без легуючих елементів (хрому). Корозійна стійкість нижча, вимагає додаткового захисту (покриття, обробка).

3. Оброблюваність і можливість термообробки

• GCr15: Добре піддається термообробці (гартування при ~860°C, відпуск при 150–170°C, твердість 61–66 HRC).
• CF53: Термообробляється при 820–860°C, відпуск при 540–680°C.

4. Зварювання і механічна обробка

• GCr15: Важко зварюється через високий вміст вуглецю і хрому (високий ризик тріщин). Потрібне попереднє підігрівання і подальша термообробка.
• CF53: Обмежена зварюваність, але легше піддається зварюванню, ніж GCr15.

5. Застосування у системах лінійного переміщення

• GCr15: Чудовий вибір для підшипників, напрямних і деталей, які працюють в умовах високих навантажень і зносу.
• CF53: Використовується для валів і осей, де навантаження помірні, а корозійна стійкість не є критичною.

Висновок

• Якщо важливі міцність і пластичність → CF53 кращий, оскільки витримує великі статичні навантаження і має високу ударну в'язкість.
• Якщо важлива зносостійкість і твердість → GCr15 кращий, оскільки стійкий до тертя, що критично для лінійних напрямних і підшипників.