Закалені та шліфовані лінійні вали (Cf53, NI-W) – прецизійні рішення для промисловості
Опис продукту:
Лінійні вали серії NI-W виготовлені зі сталі Cf53 та піддані індукційному закалюванню та шліфуванню. Це забезпечує високу твердість поверхні, низький коефіцієнт тертя та відмінну зносостійкість. Вали призначені для використання в лінійних напрямних, верстатах, автоматизованих системах, поршневих механізмах та прецизійних механізмах.
Основні характеристики:

- Матеріал: сталь Cf53 (аналог: C55E, C45E)
- Твердість поверхні: 62±2 HRC
- Глибина закалювання: відповідно до EN ISO 15787
- Шорсткість поверхні: Ra ≤0,20 мкм
- Максимальна довжина: 6000 мм
- Діаметри: від 4 мм до 100 мм
- Норми та стандарти: DIN 17212, ISO h6
- Якість обробки поверхні: H6
Що таке якість H6 та її переваги?
Якість обробки H6 позначає допуск на діаметр валу в межах ISO h6, що означає високу точність обробки та мінімальні допуски відхилень. Вали з якістю H6 мають високий ступінь точності та ідеально підходять для використання в лінійних напрямних та прецизійних механізмах, де потрібен мінімальний зазор між компонентами.
Сталь CF53 — це конструкційна сталь, яка використовується у різних галузях промисловості, включаючи автомобілебудування та машинобудування. Вона дійсно вважається аналогом сталей C55E та C45E, але з деякими відмінностями у хімічному складі та механічних властивостях. Давайте розглянемо переваги CF53 та її схожість із C55E та C45E.
Переваги сталі CF53:
- Висока міцність та зносостійкість:
- CF53 має хороші механічні властивості, включаючи високу міцність та стійкість до зносу, що робить її придатною для виготовлення деталей, які зазнають значних навантажень.
- Покращена оброблюваність:
- Порівняно з деякими іншими сталями, CF53 має хорошу оброблюваність, що спрощує процеси механічної обробки, такі як токарна обробка, фрезерування та свердління.
- Зварюваність:
- CF53 має задовільну зварюваність, що дозволяє використовувати її для виготовлення зварних конструкцій.
- Термічна обробка:
- Сталь CF53 добре піддається термічній обробці (закалюванню та відпуску), що дозволяє досягти оптимального поєднання міцності та пластичності.
- Універсальність:
- Завдяки своїм властивостям, CF53 використовується для виготовлення різних деталей, таких як вали, шестерні, осі та інші компоненти, які вимагають високої міцності.
Порівняння з C55E та C45E:
- C55E та C45E — це європейські аналоги сталей, які також відносяться до конструкційних сталей. Вони мають схожий хімічний склад, але з деякими відмінностями:
- C45E містить близько 0,45% вуглецю, що робить її менш міцною, але більш пластичною порівняно з CF53.
- C55E містить близько 0,55% вуглецю, що наближає її за властивостями до CF53, але CF53 може мати більш збалансований склад легуючих елементів, що покращує її механічні властивості.
- CF53 часто розглядається як проміжний варіант між C45E та C55E, поєднуючи в собі хорошу міцність та оброблюваність.
CF53 можна вважати аналогом сталей C55E та C45E, але з деякими застереженнями:
- CF53 має схожий хімічний склад, але може відрізнятися вмістом вуглецю та легуючих елементів.
- Механічні властивості CF53 можуть бути трохи кращими, ніж у C45E, і близькими до C55E.
Перевага сталі CF53 полягає в її збалансованих властивостях: високій міцності, хорошій оброблюваності та зварюваності. Вона дійсно є аналогом сталей C55E та C45E, але може перевершувати їх за деякими параметрами залежно від конкретних умов застосування.
Хімічний склад (Cf53, % за масою):
|
C
|
Si
|
Mn
|
P (макс.)
|
S (макс.)
|
|
0.50-0.57
|
0.15-0.35
|
0.40-0.70
|
0.025
|
0.035
|
Механічні властивості:
|
Діаметр (мм)
|
Тимчасовий опір розриву (N/mm²)
|
Межа плинності (N/mm²)
|
Відносне подовження (%)
|
Твердість (HB)
|
Norm
|
|
≤ 16
|
610 - 760
|
≥ 340
|
≥ 16
|
≥ 183
|
DIN 17212
|
|
16 < Ø ≤ 100
|
610 - 760
|
≥ 340
|
≥ 16
|
-
|
DIN 17212
|
Хромовані вали та їх переваги:
- Підвищена корозійна стійкість – запобігає утворенню іржі та продовжує термін служби виробу.
- Зниження коефіцієнта тертя – забезпечує плавний рух поршнів та інших елементів.
- Збільшена зносостійкість – шар хрому захищає поверхню від механічних пошкоджень.
- Стабільність розмірів – зберігає точні розміри виробу навіть при інтенсивних навантаженнях.
Застосування:
- Лінійні напрямні системи
- Прецизійні механізми
- Системи переміщення
- Поршневі системи
- Промислове обладнання
- Харчова промисловість
- Текстильна промисловість
- Дерево- та алюмінієвообробні верстати
- Автоматичні системи відкривання дверей
- Медичне обладнання
- Автоматичні пакувальні машини
- Контрольно-вимірювальне обладнання
- Поліграфічні машини
- Системи обробки та переміщення вантажів
- Фітнес-обладнання
- Роботизовані системи
- Металорізальні верстати
Додаткова інформація:
- Доступні на замовлення: спеціальні довжини, допуски та покриття
- Гарантія якості: відповідність міжнародним стандартам
- Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції та консультації щодо підбору оптимальних рішень!
Компанія Nimet є одним із лідерів у виробництві валів, труб різного діаметра та довжини, з різних матеріалів і класу точності.
Компанія ТОВ ГП-ТЕХ є офіційним представником продукції компаніі Nimet в Україні.
Таблиця характеристик:
|
Діаметр валу Ø
|
Вага
|
Серія
|
Стандартна довжина
|
Глибина поверхневого загартування
|
Круглість (округлість)
|
Паралельність (циліндричність)
|
Прямолінійність
|
Стандартний допуск
|
|
ГПЗ (мін. + допуск)
|
t₁ макс.
|
t₂ макс.
|
t₃ макс.
|
ISO h6
|
|
мм
|
кг/м
|
мм
|
мм
|
мкм
|
мкм
|
мм/м
|
мкм
|
|
4
|
0.10
|
NI-W 4
|
4000
|
мін. 0.4
|
4
|
6
|
0.30
|
0/-8
|
|
5
|
0.15
|
NI-W 5
|
4000
|
мін. 0.4
|
4
|
6
|
0.25
|
0/-8
|
|
6
|
0.22
|
NI-W 6
|
6000
|
0.4 + 0.4
|
4
|
6
|
0.25
|
0/-8
|
|
8
|
0.39
|
NI-W 8
|
6000
|
0.4 + 0.4
|
4
|
6
|
0.20
|
0/-9
|
|
10
|
0.62
|
NI-W 10
|
6000
|
0.4 + 0.4
|
4
|
6
|
0.20
|
0/-9
|
|
12
|
0.89
|
NI-W 12
|
6000
|
0.6 + 0.6
|
5
|
8
|
0.20
|
0/-11
|
|
14
|
1.21
|
NI-W 14
|
6000
|
0.6 + 0.6
|
5
|
8
|
0.20
|
0/-11
|
|
15
|
1.39
|
NI-W 15
|
6000
|
0.6 + 0.6
|
5
|
8
|
0.20
|
0/-11
|
|
16
|
1.58
|
NI-W 16
|
6000
|
0.6 + 0.6
|
5
|
8
|
0.20
|
0/-11
|
|
18
|
2.00
|
NI-W 18
|
6000
|
0.6 + 0.6
|
5
|
8
|
0.20
|
0/-11
|
|
20
|
2.46
|
NI-W 20
|
6000
|
0.9 + 0.8
|
6
|
9
|
0.20
|
0/-13
|
|
25
|
3.85
|
NI-W 25
|
6000
|
0.9 + 0.8
|
6
|
9
|
0.15
|
0/-13
|
|
30
|
5.55
|
NI-W 30
|
6000
|
0.9 + 0.8
|
6
|
9
|
0.15
|
0/-13
|
|
35
|
7.55
|
NI-W 35
|
6000
|
1.5 + 1.3
|
7
|
11
|
0.15
|
0/-16
|
|
40
|
9.86
|
NI-W 40
|
6000
|
1.5 + 1.3
|
7
|
11
|
0.15
|
0/-16
|
|
45
|
12.48
|
NI-W 45
|
6000
|
1.5 + 1.3
|
7
|
11
|
0.15
|
0/-16
|
|
50
|
15.41
|
NI-W 50
|
6000
|
1.5 + 1.3
|
7
|
11
|
0.15
|
0/-16
|
|
60
|
22.18
|
NI-W 60
|
6000
|
2.2 + 1.6
|
8
|
13
|
0.15
|
0/-19
|
|
70
|
30.19
|
NI-W 70
|
6000
|
2.2 + 1.6
|
8
|
13
|
0.15
|
0/-19
|
|
80
|
39.44
|
NI-W 80
|
6000
|
2.2 + 1.6
|
8
|
13
|
0.15
|
0/-19
|
|
90
|
49.91
|
NI-W 90
|
6000
|
2.2 + 1.6
|
10
|
15
|
0.15
|
0/-22
|
|
100
|
61.62
|
NI-W 100
|
6000
|
3.2 + 2.0
|
10
|
15
|
0.15
|
0/-22
|
Типи стальних прутків:
CBR
Хромовані сталеві прутки
Опис: Сталеві прутки, покриті шаром хрому для підвищення зносостійкості та стійкості до корозії.
ICB
Індукційно загартовані та хромовані сталеві прутки
Опис: Сталеві прутки, що пройшли індукційну загартування для підвищення міцності, покриті хромом для покращення зносостійкості.
NCB
Нікель-хромовані сталеві прутки
Опис: Сталеві прутки, покриті шаром нікелю та хрому для підвищення корозійної стійкості та зносостійкості.
INCB
Індукційно загартовані та нікель-хромовані сталеві прутки
Опис: Сталеві прутки, що пройшли індукційну загартування для підвищення міцності, покриті нікелем і хромом для покращення зносостійкості та корозійної стійкості.
CBX
Хромовані нержавіючі сталеві прутки
Опис: Прутки з нержавіючої сталі, покриті шаром хрому для додаткового захисту від корозії та зносу.
Лінійні вали (LINEAR SHAFTS):
Індукційно загартовані та шліфовані лінійні вали
- Марки сталі: C153, C55E, C45E
- Діаметр: Ø4–100 мм / Ø1/4"–4"
- Опис: Лінійні вали, що пройшли індукційну загартування для підвищення міцності, та шліфування для забезпечення точності розмірів.
Індукційно загартовані та хромовані лінійні вали
- Марки сталі: C153, C55E, C45E
- Діаметр: Ø4–100 мм / Ø1/4"–4"
- Опис: Лінійні вали, що пройшли індукційну загартування та покриті хромом для підвищення зносостійкості.
Індукційно загартовані та шліфовані лінійні вали з нержавіючої сталі
- Марки сталі: X46Cr13 (W1.4034)
- Діаметр: Ø4–50 мм / Ø1/4"–2"
- Опис: Лінійні вали з нержавіючої сталі, що пройшли індукційну загартування та шліфування для підвищення міцності та точності.
Вали для кулькогвинтових передач (SHAFTS FOR BALL SCREWS):
Глибоко загартовані та шліфовані вали
- Марки сталі: C153, C55E, 42CrMo4, 50CrMo4
- Діаметр: Ø20–100 мм / Ø3/4"–4"
- Опис: Вали, що пройшли глибоку загартування та шліфування для використання в кулькогвинтових передачах, забезпечуючи високу міцність і точність.
Порожнисті лінійні вали (HOLLOW LINEAR SHAFTS):
Індукційно загартовані та шліфовані порожнисті лінійні вали
- Марка сталі: C60E
- Зовнішній діаметр: Ø12–80 мм / Ø5/8"–2"
- Опис: Порожнисті лінійні вали, що пройшли індукційну загартування та шліфування для підвищення міцності та точності.
Індукційно загартовані та хромовані порожнисті лінійні вали
- Марка сталі: C60E
- Зовнішній діаметр: Ø12–80 мм / Ø5/8"–2"
- Опис: Порожнисті лінійні вали, що пройшли індукційну загартування та покриті хромом для підвищення зносостійкості.
|
Параметр
|
Cf53 (1.1213, DIN 1.1213)
|
GCr15 (100Cr6, DIN 1.3505)
|
|
Хімічний склад
|
C 0.50-0.60%, Si ≤ 0.40%, Mn 0.60-0.90%, P ≤ 0.035%, S ≤ 0.035%
|
C 0.95-1.05%, Si 0.15-0.35%, Mn 0.25-0.45%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%, Cr 1.40-1.65%
|
|
Твердість (HRC)
|
54-60
|
58-64
|
|
Густина (г/см³)
|
7.85
|
7.81
|
|
Міцність на розрив (МПа)
|
800-1000
|
850-1000
|
|
Ударна в'язкість (Дж/см²)
|
30-50
|
20-35
|
|
Зносостійкість
|
Середня
|
Висока
|
|
Корозійна стійкість
|
Низька
|
Низька
|
|
Технологічність обробки
|
Добре обробляється, підходить для загартування
|
Складна в обробці, потребує термообробки
|
|
Застосування
|
Лінійні вали, напрямні, осі, деталі з високою міцністю
|
Підшипники, вали для високонавантажених систем, напрямні
|
|
Переваги
|
Висока міцність, добра оброблюваність, можливість загартування
|
Висока зносостійкість, висока твердість, стійкість до навантажень
|
|
Недоліки
|
Низька корозійна стійкість, потребує покриття або додаткової обробки
|
Крихкість при ударних навантаженнях, складна обробка, низька корозійна стійкість
|